Передача возникающей при работе оборудования вибрации на соседние станки, машины, конструкции зданий и сооружений может быть значительно уменьшена при помощи виброизоляции. Виброизоляторы могут устанавливаться непосредственно под корпусом машины, под жестким постаментом или заменяющим его фундаментом. При этом для уменьшения амплитуды колебаний необходимо стремиться к тому, чтобы расстояние между центром тяжести всей установки и линией действия возникающей силы было наименьшим.

Виброизоляция осуществляется при помощи упругой подвески. Изолируемый объект в этом случае подвешивается на закрепленных выше подошвах постамента виброизоляторах, работающих на сжатие или на растяжение.

Для уменьшения колебаний изолируемой установки при пусках и остановках машин необходимо предусматривать применение виброизоляторов, обладающих демпфирующими (гасящими) свойствами. Это достигается за счет применения демпферов вязкого трения или комбинированных виброизоляторов из стальных пружин и резиновых элементов. При устройстве комбинированных виброизоляторов целесообразно применять пористую резину, которая имеет динамический модуль упругости Ед = 5-15 кгс/см2 и допускаемое напряжение [а] = 0,2 кгс/см2.

Все более широкое применение находит установка оборудования на виброизолирующих опорах, без фундамента, и без заливки цементом, при этом до 80% сокращается время монтажа машин, упрощается и ускоряется переустановка станков при переходе на производство новых изделий или при изменении технологического процесса, повышается точность и чистота обработки, снижается шум, уменьшаются требования к несущим конструкциям зданий в связи с отсутствием передачи на них динамических нагрузок от оборудования и не ослабляются перекрытия при сверлении отверстий для анкерных болтов.

Виброизолирующие опоры в зависимости от материалов упругого элемента делятся на резиновые и резинометаллические, цельнометаллические, фетровые прокладки, прокладки и опоры из пробки и пластмасс и пневматические опоры. Более податливые опоры применяются для машин, более чувствительных к колебаниям основания, т.е. с низкой частотой возмущающих сил, возникающих при работе. Практически при выборе типа опор можно руководствоваться следующими данными: если необходимо получить статические деформации до 1,6 мм (т.е. собственная частота >13 Гц), применяются опоры из пробки, резины, фетра, стеклопластиков, парусины, пропитанной резиной, свинцово-асбестовые прокладки; если необходимо получить статические деформации до 6 мм (собственная частота >6< Гц), — резиновые многослойные прокладки, резинометаллические опоры из резины разной твердости, в которых резина работает на сдвиг; если необходимо получить статические деформации до 40 мм, — многослойные резиновые, резинометаллические или стальные пружины, если необходимо получить статические деформации до 350 мм, — спиральные или листовые стальные пружины.

Опора, в которой вместо цилиндрического упругого элемента применен упругий элемент тарельчатой формы. Такая конструкция дает возможность получить хорошие характеристики во всех направлениях, а повышенная нелинейность упругого элемента позволяет получить постоянную частоту в широком диапазоне нагрузок. Эти равночастотные опоры применяются для установки двигателей, компрессоров, генераторных установок, кривошипных прессов, смесителей с демпфирующим устройством.